利用廢雜鋁生產(chǎn)鋁粉是再生鋁工業(yè)的重要組成部分。利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉對廢鋁有一定的要求，不是任何廢鋁都可以生產(chǎn)鋁粉，要求廢鋁分類清晰，預(yù)處理干凈，如果采用的技術(shù)適當(dāng)，可以生產(chǎn)出符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋁粉。我國利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉起步較晚，有關(guān)研究落后，很不適合我國鋁工業(yè)發(fā)展的需要。因此，用科學(xué)態(tài)度認(rèn)真對待廢鋁生產(chǎn)鋁粉的問題，以尋求更好的加工工藝和相關(guān)設(shè)備。

　　利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉有許多優(yōu)勢，一是金屬回收率高，二是價值高，三是成本較低，因此利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉是廢鋁利用的一條捷徑。但是值得提出的是，由于廢鋁大部分以合金狀態(tài)存在，因此，生產(chǎn)的鋁粉是普通鋁粉，主要用途是鐵合金生產(chǎn)、煙花爆竹生產(chǎn)、煉鋼和要求不高的涂料，不可能生產(chǎn)出高檔次的鋁粉。

　　我國廢鋁回收資源比較廣闊，但是各地區(qū)回收價格各異、也隨著原料鋁錠價格浮動而浮動。但總體要比原料鋁錠差價3-4千元/噸，易拉罐可能差價就更大一點。冷加工利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉應(yīng)該充分利用廢鋁與原鋁錠差價大的優(yōu)勢。

　　傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導(dǎo)致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業(yè)的發(fā)展，一種新的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)開始得到應(yīng)用，這就是純機械粉碎法生產(chǎn)鋁粉，其特點是對廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，理論上的金屬回收率為100%，實際回收率可以達(dá)到98%，而且對環(huán)境沒有污染。本章將重點介

　　紹機械法生產(chǎn)鋁粉技術(shù)。

　　一、鋁粉的主要用途

　　隨著科技發(fā)展，人們對材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求。有色金屬是現(xiàn)代國防、現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)

　　以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工業(yè)的發(fā)展帶動了有色金屬技術(shù)以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工業(yè)的發(fā)展帶動了有色金屬

　　粉體的廣泛應(yīng)用。鋁粉大量應(yīng)用與冶金、航天、化工、煙花等行業(yè)，用途極為廣泛。

　　鋁粉可分純鋁和鋁合金粉。主要如下：

　　1、特細(xì)鋁粉：牌號為LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是純鋁錠。

　　主要用途：主要用于航天工業(yè)火箭推進(jìn)的燃料，另外還用于一級原料軍工炸藥等。

　　2、超細(xì)鋁粉：牌號為FLT1、FLT2，精度16~30V米，原料是純鋁錠。

　　主要用途：用于高檔汽車、手機、摩托車、自行車的外用金屬漆的原料。

　　3、煉鋼鋁粉：牌號為FLG1、FLG2、FLG3，粒度為0.35~0，可以利用廢鋁生產(chǎn)。

　　主要用途：煉鋼除氣，脫氧。

　　4、細(xì)鋁粉：牌號為FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。

　　主要用途：用于化工，煙花爆竹等。

　　5、球磨鋁粉：牌號為FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。

　　主要用途：用于化工、鑄造、煙花

　　6、涂料鋁粉：主要用于工業(yè)用防腐、防銹融的涂料，生產(chǎn)煙花爆竹等。利用檔次高的廢導(dǎo)線可以生產(chǎn)普通涂料鋁粉。

　　7、鋁鎂合金粉：牌號為：FLM1、FLM2

　　主要用途：煙花、爆竹、軍工炸藥

　　8、煙花鋁鎂粉：牌號為FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。可以利用廢鋁生產(chǎn)。

　　主要用途：煙花粉

　　二、生產(chǎn)鋁粉對原料的要求

　　機械法對鋁的要求隨鋁粉的牌號而定，一般工業(yè)鋁粉按國家標(biāo)準(zhǔn)主要原料是A00鋁錠，鋁鎂合金等；生產(chǎn)時主要原料是純鋁錠，再按比例添加1#或2#鎂熔煉成合金錠，然后粉碎成大粒度粉再深加工球磨成規(guī)格的鋁粉。

　　冷加工法生產(chǎn)鋁粉對原料的***基本的要求是成分單一，只要廢料中不混入雜質(zhì)，廢鋁再經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)處理，冷加工鋁粉品質(zhì)就不會降低。為了提高鋁粉的質(zhì)量，廢鋁在加工之前要進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，分選出雜質(zhì)、清洗掉油污等。目前***常用的原料是：廢易拉罐、廢鋁擠壓型材（如6063鋁合金廢料）、鋁線、鋁型材邊角料、機械加工鋁屑等，以上廢鋁均可用機械方法生產(chǎn)普通鋁粉。不但產(chǎn)品質(zhì)量

　　好，而且加工費用低、投資少，見效快。

　　三、冷加工法生產(chǎn)鋁粉的工藝設(shè)備需要注意的幾個問題

　　廢鋁冷加工制取鋁粒（粉）是一種新技術(shù)，但在采用該技術(shù)時，要注意以下幾個問題。

　　1、滿足產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量要求

　　這是新項目工藝設(shè)計首先考慮的一條原則，廢鋁冷加工比一般金屬較難，因其具有硬度低、韌性好、導(dǎo)熱系數(shù)快等

　　特性，因此加工難度較大，在工藝設(shè)計和設(shè)備研制過程中一定克服和找出相應(yīng)的辦法，才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求和數(shù)量要求。

　　2、節(jié)省投資

　　設(shè)備投資的大小直接影響到將來新建項目的成本。廢鋁再生是一項薄利多銷的產(chǎn)業(yè)，因此一定要降低成本才能取得

　　較好的利潤。因此在新建項目設(shè)備的選型中首先考慮的是設(shè)備的價格、制造成本及產(chǎn)品銷售價格。

　　3、減少整條生產(chǎn)線電機容量

　　電能消耗是廢鋁生產(chǎn)鋁粉***主要生產(chǎn)成本之一，直接影響產(chǎn)品市場競爭力和企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此在確保滿足產(chǎn)品

　　質(zhì)量及數(shù)量要求的前提下簡化工藝流程選擇高效低能耗的工藝。

　　以下介紹的工藝，其技術(shù)思路都是按照工藝流程簡捷、低耗、節(jié)能、降低加工成本進(jìn)行的，一般年產(chǎn)600噸廢鋁再生鋁粉全套設(shè)備的裝機容量為75KW。

　　四、廢鋁生產(chǎn)鋁粉工藝介紹

　　4.1廢舊易拉罐生產(chǎn)鋁粉

　　4.1.1廢易拉罐的成分及鋁粉成分

　　3004鋁合金化學(xué)成份表

　　元素含量%CumaxSimaxFemaxMnMgZnmax其它每種其它總和余量

　　3004合金0.250.300.701.0~1.50.8~1.30.25＜0.05≤0.15Al

　　廢易拉罐經(jīng)過粉碎后，成分基本不變，總體成分保持原6063的成分

　　成分AlSiFeCuMnMgZn

　　含量94.7%0.3%0.7%0.25%1.0-1.5%0.8-1.3%0.25%

　　4.1.2廢易拉罐生產(chǎn)鋁粉的規(guī)格和用途：產(chǎn)品平均粒徑φ1-3mm。產(chǎn)品粒度根據(jù)用戶需要可調(diào)為基本球形、少量的半球形和多棱形。用途主要是煙花爆竹和煉鋼、鐵合金生產(chǎn)。

　　4.2廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成品粉

　　4.2.1原料成分

　　廢鋁線是生產(chǎn)鋁粉的優(yōu)質(zhì)材料，其成分基本是純鋁，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，其中廢高低壓鋁線、廢電纜光鋁線應(yīng)符

　　合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190-1996Z，牌號為1050（原L3）。電纜線為單股或多股線。

　　廢鋁電纜成分

　　成分AlSiFeCuMnMgZnTi其他

　　含量99.5%:0.25%0.400.050.050.050.10.030.03

　　經(jīng)過粉碎之后，形成的鋁粉基本上還保留原有的成分含量。

　　4.2.2鋁粉的規(guī)格與用途

　　產(chǎn)品粒度根據(jù)線段的粗細(xì)、長短而定，一般粒徑φ2-6mm。顆粒形狀：基本是球形和半球形。該原料生產(chǎn)的鋁粉是廢

　　鋁生產(chǎn)鋁粉檔次***高的，可以用作涂料鋁粉。

　　4.2.3設(shè)備簡介與操作

　　首先將廢鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截段長短，一般是4-6mm。

　　4.3廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

　　4.3.1原料及成分

　　主要原料為6063鋁合金。常見的有報廢的鋁合金門窗、加工制作中邊角料頭，合金鋸屑等。這些廢料均可采用機械方法冷加工制成鋁粉。

　　6063擠壓型材合金成分：

　　成分AlSiFeCuMgCrZnTi

　　含量98%0.2-0.6%0.350.100.45-0.90.150.100.10

　　4.3.2產(chǎn)品規(guī)格和用途

　　鋁粉的粒度一般為Φ2-6mm，主要用途為：鐵合金生產(chǎn)、煙花爆竹、煉鋼鋁粉等。

　　4.3.3加工工藝

　　廢擠壓型材有各種規(guī)格，其薄厚不等，長短不一。要想獲得顆粒均勻的成品鋁粉，首先必須將原料制成統(tǒng)一規(guī)格的毛料后，再經(jīng)粉碎機造粒成粉。

　　工藝流程如下：

　　先將廢型材，如方管、槽鋁等型材清理干凈，然后將型材頭部砸扁，放入專用的壓扁機中壓成板片，再由分剪機剪切成窄條（40-60mm），然后再放入自動剪切機中剪切成合適的小方塊，一般為4-4mm或6-6mm即形成統(tǒng)一規(guī)格的毛料。將統(tǒng)一規(guī)格的毛料投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻，可調(diào)整造粒成品粉φ2-6mm